天盛機械借助ERP管理系統，打造生產管理精細化、智能化

多樣化的產品，加上日益增長的訂單量，傳統的手工已經無法滿足管理者對數據的需求，急需借助信息化進行管理。

    作為精密鈑金加工企業，天盛機械公司存在著如下的管理難點和特點：

u 主要原料通常是不同材質規格管材、片材、卷材、鈑材等，同時用到的計量單位較多，例如可能用按米數來申請購買，以支數來驗收入庫，以KG來稱重付款，以米數、支數或KG數來領用，庫存要可以查到兩種甚至三種單位的庫存量。

u 天盛原材料搬運不便，通常直接放在車間，機加時隨用隨領，給倉庫管理造成困難。

u 加工工序較多，會出現多次外發加工的業務，外協廠商的管理和對賬工作量大。

u 每種產品要經過多道工序,不同產品之間有原材料、在制品交叉應用的情況,上工序可能還是共同的半成品型號,到下工序就可能分開到不同的工序進行加工,生成不同的產品。

u 每道工序只是本工序記錄生產了多少,沒有上下工序的交接,領出的料往往不知道流轉到哪道工序了。

u 多個產品有并行工序,各工序的先后加工順序是可以交換的。雖然也是事先排好加工路路線,但車間往往根據機臺的空閑自行安排加工順序。

u 原材料尤其是板材、管料受市場行情波動，價格變動大，往往得不到很好的價格數據分析，對材料成本控制沒有數據的支撐。

u 鈑金沖壓工序種類多，例如：數沖、普沖、折彎、壓鉚、打磨、氧化、噴涂、、清洗、鐳射、電鍍、組裝...…，在制品及生產進度管理重要。

u 通常絲印或表面處理種類較多，未絲印前素材相同，但不同訂單絲印要求不一樣，毛坯素材賬管理不易且經常挪借。

u 組裝成套的問題一直是天盛機械關注的問題，現在的模式是計劃和生產部憑借著大腦和經驗對組裝計劃排單，上線后經常，缺件少料，導致產能效率不高，久而久之，計劃和生產各自為政，誰也不服誰。

u 在一段時間內總的訂單數量早就知道，是固定不變的，不過要分批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據客戶的要貨量機動調整，客戶給的是一個滾動的要貨計劃，導致疲于奔命，顧此失彼。

u 鈑金材料通常是整張領發開料，倉庫無法按照工令單所需長度、KG數發給產線，車間多余物料的管理也是難點，同時由于板材利用率的問題生產通常會產生邊角余料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要。

為發展變革 企業奮力改進

    為了改變目前純手工作業的現狀，消除發展瓶頸，2017年初天盛公司決定上ERP，經過多方面對比和反復調研后，天盛選擇攜手在鈑金沖壓領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，決定以順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。為了保證天盛ERP系統的成功上線，公司管理層充分調動資源，首先內部成立ERP項目小組，董事長親自掛帥，然后同順景ERP團隊，對目前遇到的瓶頸和困惑多次進行深入的溝通，并對本次ERP上線流程進行梳理，強調全員參與；調整組織結構，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產、出貨等； 經過前期雙方的調研、培訓及定制方案、流程梳理、崗位職責文檔編制、數據初始化整理、系統模擬，系統并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的帶領下，以及項目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統流程已經形成，早已成功并習慣用信息化去管理日常中所發生的業務。

 順景智能企業 ERP管理系統滿足了天盛機械公司的多項信息化需求，包括工程研發、市場、物流PMC、庫存、生產等多方面，例如：

u  建立行之有效的存貨編碼規則，同時將產品的圖紙、BOM以及產品工藝流程有機的整合。

u  針對多單位換算和KG計價問題，順景支持以重量KG付款，同時庫存單位和購銷單位也能很好的展現出材料的庫存數據。

u  針對敞開式的材料領用問題，系統支持倒沖領料，但這是管理的退步，為了加強原材料出入庫管理，要求區域劃分擺放，出入庫必須根據領料單執行，確保賬實一致。

u  針對某些工序廠內廠外隨時切換加工，順景支持工令單拆分和加工單拆分之功能，可以快速的變更，很好的區分廠內和廠外的加工單，這樣管理和對賬工作直接讓系統去統計，減少和避免出錯。

u  為了滿足上工序可能還是共同的半成品型號,到下工序就可能分開而且會停頓備庫的情況，順景建議天盛公司以半成品加工藝流程的方式進行管控，共同部分通過工藝流程的方式進行管理，一旦完工就進行入庫動作，將來不論什么訂單來的時候可以很好的對庫存和在制進行MRP分解，有效的解決挪料挪單的情況發生。

u  順景ERP針對車間在制品管理的時候不僅可以有效的統計各個車間的產量，還可以就工序之間交接也可以通過工序移轉單的方式進行管理，很好的解決了完工不移轉，移轉有單據的管理。

u  針對天盛公司生產工藝不確定，往往工程部門規定好的工藝路線，但是實際由于模具、設備、產能等，存在跳工序的情況，順景提供工單變更、拆分，甚至是跨工序報工、移轉等，滿足天盛公司靈活多變的生產。

u  采購部門的未交、退料、入庫等數據可以很好的通過報表展現，同時可以很好的對采購訂單價格走勢和原材料價格變動進行分析。

u  通過《工令單生產在制狀況分析表》和《訂單生產進度分析》可以很好的對零件的生產進度和訂單的進度進行了解，包括完工、在制、移轉、報廢、返工等。

u  針對借用件的管理建議天盛進行料號管控，因為借用前是唯一的，而借用后存在多種型號規格，這樣可以方便對備庫計劃和訂單計劃進行管理，規避了挪單領料、報工、入庫等問題的發生，簡單方便了數據的統計。

u  通過生產計劃模擬了工令單缺料分析等報表，可以對計劃的可行性有了更好的前瞻，大大提高了計劃的執行，減少換線、停工的發生幾率。

u  鈑金沖壓特性，由于材料利用率問題，板材、卷料都存在邊角料，有些零件是邊角料生產的，目前天盛機械對邊角料的入庫領料也得到了有效的管控。

u  天盛的客戶會提前有訂單下達，但是實際上出貨不以當初下達訂單的交期為準，當客戶的要貨量發生變化時，在生產變動單中作相應的調整，然后再根據材料需求分析給出的材料不足以及需要配套的自制件，根據采購建議安排采購同時根據缺件產生自制件工令單。

u  針對五金件以及不可拆分之板材，順景建議可以按照小批量發料，系統會自動將多發的物料調撥到車間倉庫，當下次需要用到此物料時，系統會優先從車間倉庫扣除，從而將多發之物料有效的管理起來。

u  市場部可以通過訂單追蹤，查詢到生產工序的完工、在制、不良、報廢情況，及時有效的展現各個車間、工位、機臺的工作情況，同時對異常瓶頸及時發現解決。

u  市場部根據歷史價格，快速對新產品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  提供有據可查的客戶統計數據和多維度柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產品的銷售排行，了解客戶及產品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度。

u  天盛目前通過PDA掃碼，快速的完成車間工人的生產數據采集及效率的統計，同時為行政人事薪資做很好的數據支撐。

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    轉型期的企業，信息化是對大數據分析好的工具，對于天盛機械而言，亦是如此。天盛ERP項目公司實施是卓有成效的，雙方項目組把對軟件系統的理解與對企業管理的深刻認識有機的結合起來，并應用到整個實施過程中。通過規范基礎管理、統一物料名稱和編碼、優化部分業務流程、編制全面的系統應用準則和規程，在系統全面應用的基礎上有效的促進了企業管理的規范，并將對企業綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響。

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