2013年，深圳市摩天射頻技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱摩天射頻)創(chuàng)立，摩天射頻主營(yíng)手機(jī)天線，NFC天線，終端，RFID，車輛標(biāo)簽，是一家專業(yè)從事廣電產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，生產(chǎn)規(guī)模也在逐步增加。在企業(yè)框架逐步擴(kuò)大的情況下，其總經(jīng)理敏銳的發(fā)現(xiàn)了管理上的缺失，與系統(tǒng)化的不足。2021年，摩天射頻借助順景軟件erp系統(tǒng)，對(duì)流程進(jìn)行了完整的梳理，對(duì)基層員工的操作進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范，推動(dòng)企業(yè)整體管理邁向信息化新時(shí)代。

　　精進(jìn)管理 質(zhì)量追溯新亮點(diǎn)

      隨著摩天射頻在天線與測(cè)距業(yè)務(wù)上逐步累積的良好口碑，越來(lái)越多的新客戶選擇了摩天射頻。但是，慢慢地，摩天射頻也有了新的煩惱?！氨热缬锌蛻舴从辰桓兜呢浳镉匈|(zhì)量問(wèn)題需要維修，但是我們沒(méi)有辦法查出銷售給客戶的哪個(gè)批次出問(wèn)題了，只能幫客戶發(fā)一批新貨物，有問(wèn)題的退回來(lái)逐個(gè)批次檢查。這樣既挺浪費(fèi)財(cái)力和人力，也給庫(kù)存帶來(lái)壓力。我們就想，有沒(méi)有什么辦法可以解決這個(gè)問(wèn)題？”摩天射頻劉總經(jīng)理說(shuō)道。這時(shí)候，他們注意到了同在廣東的順景軟件。

       通過(guò)前期的需求調(diào)研和溝通確認(rèn)，順景erp實(shí)施團(tuán)體討論下以及與廠內(nèi)各個(gè)部門溝通的情況下，認(rèn)為通過(guò)系統(tǒng)的批號(hào)管理與單體條碼管控來(lái)控制追溯，通過(guò)這些功能追溯單體發(fā)給的哪一位客戶，哪天發(fā)貨的，發(fā)的這一批的哪一個(gè)貨，這樣當(dāng)客戶發(fā)生退貨信息時(shí)，能夠快速稽查。

      經(jīng)過(guò)對(duì)摩天射頻的細(xì)致化調(diào)研后，最終將核心問(wèn)題點(diǎn)聚焦在：產(chǎn)品物料及BOM管理、條碼管控、批號(hào)管理、生產(chǎn)管理，確認(rèn)以構(gòu)建數(shù)字化平臺(tái)，提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，圍繞物料標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)一體化議題，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品信息過(guò)程的管控能力與數(shù)據(jù)分析能力。

      項(xiàng)目成效①：銷售體系控制

l  成本價(jià)格與利潤(rùn)估算后報(bào)價(jià)，精準(zhǔn)化收益；

l  快速產(chǎn)出銷售報(bào)表；

l  以訂單為源頭的訂單進(jìn)度追蹤；

  項(xiàng)目成效②:PMC管理

l  生產(chǎn)計(jì)劃與控制：

           由原先的電子檔打印與按周期排產(chǎn)改為系統(tǒng)派單且不需要打印；

l  物料計(jì)劃與控制

           由手動(dòng)算料改為系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料估算與需求轉(zhuǎn)單物料的計(jì)劃與控制；

l  倉(cāng)儲(chǔ)管理

           嚴(yán)格執(zhí)行物控職能；

           按單收料，定額發(fā)料，計(jì)劃入庫(kù)，呆滯處理；

      項(xiàng)目成效③：采購(gòu)管理

      規(guī)范化采購(gòu)流程，分割各部門需求，降低采購(gòu)重購(gòu)率；

      極大程度減少呆滯料發(fā)生；

      嚴(yán)格控制，按需備料，極大減少出錯(cuò)率。

      項(xiàng)目成效④：生產(chǎn)管理

l  每個(gè)工單的物料都會(huì)進(jìn)行領(lǐng)料的申請(qǐng)與倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料，通過(guò)各個(gè)單據(jù)的控制，了解單據(jù)根據(jù)bom的生產(chǎn)狀況與損耗程度；

l  車間可以掃描單體條碼或外箱條碼、托外條碼進(jìn)行掃描入庫(kù)，提高工作效率；

l  可以通過(guò)材料的領(lǐng)發(fā)數(shù)，產(chǎn)線的完工匯報(bào)數(shù)等數(shù)據(jù)匯總后，通過(guò)報(bào)表的查詢與分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單位與產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況的遠(yuǎn)程掌控；

      項(xiàng)目成效⑤：條碼追溯系統(tǒng)

      產(chǎn)品的追溯可以從成品追溯半成品的生產(chǎn)過(guò)程，原材料信息等，由原來(lái)的統(tǒng)計(jì)不到，到現(xiàn)在的按序溯查，快速高效，提高了產(chǎn)品的出入的掌控度。

      項(xiàng)目成效⑥：財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)管理

      進(jìn)銷存生產(chǎn)委外業(yè)務(wù)流程、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)流程、管理流程有機(jī)融合，最大限度地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實(shí)時(shí)控制經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，及時(shí)反饋和跟蹤各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的狀況，

      提升了成本核算  的準(zhǔn)確性，縮短了核算時(shí)間，對(duì)庫(kù)存、銷售、生產(chǎn)、資金等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)警。

      項(xiàng)目成效⑦：報(bào)表分析管理

      各個(gè)界面都有自己的報(bào)表分析與統(tǒng)計(jì)，能夠快速相應(yīng)搞成所需的數(shù)據(jù)分析以支撐運(yùn)營(yíng)決策。

      管理成果：①物料標(biāo)準(zhǔn)化（存貨檔案按指定規(guī)則生成：40% =》99%）

    （復(fù)核檢測(cè)：40% =》99%）

      管理成果：②庫(kù)存準(zhǔn)確性（對(duì)所有庫(kù)存進(jìn)行清點(diǎn)：62% =》99%）

      管理成果：③生產(chǎn)準(zhǔn)確性（通過(guò)系統(tǒng)對(duì)物料清單進(jìn)行估算：60% =》99%）

　　攜手順景ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，降本增效

　　摩天射頻在使用順景-TROUP系統(tǒng)前，庫(kù)存沒(méi)有單獨(dú)的庫(kù)存賬，物料沒(méi)有獨(dú)立的編碼，出現(xiàn)有混料，重復(fù)料號(hào)，大量無(wú)用料號(hào)，編碼原則不確定等諸多情況。導(dǎo)致摩天射頻的物料控制漏洞百出，最突出的就是庫(kù)存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準(zhǔn)確，導(dǎo)致經(jīng)常是在物料緊急缺失時(shí)，進(jìn)行的物料請(qǐng)購(gòu)與采購(gòu)，同時(shí)由于之前并未引進(jìn)ERP，所以從來(lái)沒(méi)有對(duì)整個(gè)企業(yè)的流程進(jìn)行診斷與梳理。

      在ERP上線后，各部門通過(guò)ERP內(nèi)的數(shù)據(jù)互通，在上下游單據(jù)與系統(tǒng)固定化流程的控制下，大大確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性，因?yàn)樵贓RP里，沒(méi)有上游單據(jù)與原始資料，系統(tǒng)是無(wú)法建立單據(jù)的，沒(méi)有特殊才能保障系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。與此同時(shí)，通過(guò)ERP系統(tǒng)中的權(quán)限分配，依據(jù)摩天射頻的內(nèi)部流程進(jìn)行單據(jù)簽核，加大提升了摩天射頻的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。統(tǒng)一的信息化平臺(tái)讓信息共享，單據(jù)關(guān)聯(lián)操作、計(jì)劃和排程工具大大提高工作效率和質(zhì)量，如：PMC不再需要手工進(jìn)行排單，通過(guò)系統(tǒng)導(dǎo)入需求一次性生成工令單與請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，審核時(shí)不用紙質(zhì)簽字審核，系統(tǒng)自動(dòng)提醒并電子簽核。

　　毫不夸張的說(shuō)，順景ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施，為摩天射頻進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理、成本過(guò)程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時(shí)跟蹤和信息提供了有效的保證。同時(shí)，也為摩天射頻實(shí)現(xiàn)物資全面事前控制、過(guò)程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費(fèi)用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。