廣東順景軟件科技有限公司是獨(dú)立研發(fā)制造業(yè)MRP和BI企業(yè)智慧系統(tǒng)的雙軟認(rèn)證企業(yè)，二十年來專注于制造企業(yè)信息化建設(shè)，自主研發(fā)了ERP管理系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、BI系統(tǒng)、PDA條碼系統(tǒng)、電子看板等眾多的軟件產(chǎn)品，多年來，順景緊緊圍繞制造業(yè)轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新的需求，順景貼合制造業(yè)客戶核心需求，將行業(yè)信息技術(shù)及研發(fā)理念與客戶需求緊密融合，以客戶需求為導(dǎo)向，強(qiáng)化物聯(lián)網(wǎng)和智能化系統(tǒng)集成研究，不斷拓展制造業(yè)智能化、智慧化應(yīng)用，致力于為企業(yè)提供更有價(jià)值的信息化服務(wù)。

　　今天我就給大家介紹一下五金、塑膠、電子等制造行業(yè)在生產(chǎn)領(lǐng)料過程中經(jīng)常用到的WIP線上倉功能。在講解具體功能之前，先來普及什么是WIP線上倉?WIP線上倉是絕大部分制造企業(yè)在領(lǐng)發(fā)料過程中，由于物料包裝的特殊性，不能把整個(gè)包裝拆開按需發(fā)料，且每次必須把一整個(gè)包裝物料一次性發(fā)料給生產(chǎn)領(lǐng)用單位，而多發(fā)的部分物料由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入WIP倉進(jìn)行管理，下次同一生產(chǎn)單位領(lǐng)用此物料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將上次多發(fā)的物料優(yōu)化發(fā)料給此生產(chǎn)單位，本次倉庫人員只需從ERP系統(tǒng)扣減此部分物料數(shù)量，而不需要再次拿料給此生產(chǎn)單位，此生產(chǎn)單位的領(lǐng)用人員需要在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)本次是從WIP倉領(lǐng)用的物料。放入WIP倉中的物料庫存數(shù)量所有權(quán)屬于本公司倉庫，保管及位置存放于領(lǐng)料單位，且每個(gè)月要對(duì)WIP線上倉中的物料進(jìn)行盤點(diǎn)核對(duì)，存在差異的數(shù)量由車間來承擔(dān)責(zé)任，可以通過生產(chǎn)超領(lǐng)料來解決差異數(shù)量的物料。

　　下面以電子行業(yè)貼片電阻、電容物料為例來說明順景T-GROUP ERP系統(tǒng)WIP線上倉之解決方案：

　　1、貼片電阻、電容一般都是整盤包裝5000PCS或者10000PCS，車間或外發(fā)廠商領(lǐng)料時(shí)，必須按整盤發(fā)出，因?yàn)椴痖_后剪出的物料是不能再次使用的。

　　T-GROUP ERP解決方案：

　　1) 首先對(duì)生產(chǎn)基本資料進(jìn)行合理的設(shè)置，將各個(gè)生產(chǎn)單位設(shè)置各自的車間倉;

　　2) 生產(chǎn)/托外領(lǐng)發(fā)料時(shí)，按照整個(gè)包裝數(shù)量發(fā)料給加工單位。列圖如下：

　　3)多發(fā)的材料自動(dòng)進(jìn)入WIP車間倉，下次此加工單位領(lǐng)用相同物料時(shí)，系統(tǒng)優(yōu)先自動(dòng)帶出上次車間倉庫存的材料數(shù)量，由用戶確認(rèn)本次是否從此加工單位的車間倉發(fā)料，若確認(rèn)由此車間倉發(fā)料，本次優(yōu)先從車間倉扣減庫存，不再次發(fā)實(shí)物給加工單位，如圖：

　　通過以上的基礎(chǔ)設(shè)置及系統(tǒng)操作方法，完美解決了五金、塑膠、包裝等行業(yè)按整個(gè)包裝發(fā)料，多發(fā)的材料由系統(tǒng)自動(dòng)記錄此加工單位的WIP倉庫存，再也不用人為手工做臺(tái)賬，避免手工做臺(tái)賬造成的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，同時(shí)解決下次此加工單位領(lǐng)用相同材料時(shí)，由系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)先扣減以前WIP倉多發(fā)的材料庫存，WIP倉材料庫存全部發(fā)完后，不夠時(shí)再發(fā)材料給此加工單位。