塞姆電子科技：ERP為企業(yè)量身打造信息化管理之路

企業(yè)上升之路難以擺脫管理難點(diǎn)

作為一家快速成長(zhǎng)的企業(yè)，近些年，塞姆科技逐漸在市場(chǎng)中穩(wěn)扎根基，產(chǎn)品的銷量也是在不斷上升。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化，客戶訂單的定制化等形勢(shì)的轉(zhuǎn)變，讓塞姆科技管理層深刻的了解到，企業(yè)內(nèi)部依然還存在有許多迫不及待需要解決和優(yōu)化的不規(guī)范制度和流程：

1.物料編號(hào)管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來(lái)料加工，即便是同一個(gè)客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單，對(duì)應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼，因此，物料編碼非常復(fù)雜。

2.  按預(yù)測(cè)備料和按訂單生產(chǎn)

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來(lái)越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門(mén)根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測(cè)備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購(gòu)計(jì)劃，電子產(chǎn)品中有些材料的采購(gòu)提前期長(zhǎng)(一般是幾個(gè)月甚至是半年)，材料貴重。如IC、顯像管等。這些材料如果是根據(jù)已經(jīng)確定的客戶訂單再購(gòu)買(mǎi)往往來(lái)不及，又因?yàn)橘F重，所以通常由業(yè)務(wù)單位根據(jù)產(chǎn)品的歷史銷售狀況估算出這些關(guān)鍵零件(或半成品)的需求量，為其專門(mén)生成預(yù)測(cè)數(shù)量，物管部門(mén)會(huì)按此預(yù)測(cè)購(gòu)買(mǎi)。當(dāng)接實(shí)際訂單時(shí)，還需線上查詢對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵零件的庫(kù)存量和可用量，如確定可接單還需沖減此零件預(yù)測(cè)數(shù)量。為確保庫(kù)存準(zhǔn)確，需經(jīng)常盤(pán)點(diǎn)這些材料。

3.  正確評(píng)估供應(yīng)商，把握進(jìn)貨成本和質(zhì)量
電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉(cāng)庫(kù)堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料;或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購(gòu)價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔(dān)心的問(wèn)題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)給公司帶來(lái)莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。

4.  訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無(wú)法清楚掌握訂單采買(mǎi)及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對(duì)采購(gòu)的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。

引進(jìn)ERP，清除企業(yè)困擾
賽姆科技管理層也開(kāi)始逐漸認(rèn)識(shí)到企業(yè)管理的缺陷和漏洞，為確保企業(yè)日后更上一層樓，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)專業(yè)的ERP管理軟件協(xié)助賽姆科技管理層清除企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的異常。在對(duì)比了多家ERP產(chǎn)品之后，終于在2015年6月份，賽姆科技領(lǐng)導(dǎo)層集體決議，確定和擁有20多年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的順景ERP合作，將順景ERP定為企業(yè)管理優(yōu)化的重要工具。

可引用類似產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本和BOM表進(jìn)行快速模擬報(bào)價(jià)

一般報(bào)價(jià)需要考慮的主要因素是材料費(fèi)用和人工費(fèi)用，因?yàn)檫@兩部分的費(fèi)用占了成本的絕大部分，所以只要把這兩部分的費(fèi)用計(jì)算準(zhǔn)確了，就可以讓我們的報(bào)價(jià)做得比較準(zhǔn)確了。那么材料費(fèi)用可以參照類似產(chǎn)品的BOM表來(lái)進(jìn)行模擬報(bào)價(jià)，這樣可以快速地獲得準(zhǔn)確的材料費(fèi)用的數(shù)據(jù):人工費(fèi)可以參考類似產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行匯總來(lái)得到，在材料費(fèi)和人工費(fèi)確定后，就可以按照公式加入制造費(fèi)用和管理費(fèi)用，計(jì)算出一個(gè)比較準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)來(lái)。這與傳統(tǒng)的手工報(bào)價(jià)的區(qū)別是，基本上是建立在實(shí)際的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，比較準(zhǔn)確，而且可以比較快速計(jì)算出來(lái)。

建立生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控系統(tǒng)

建立生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控系統(tǒng)，在我們的生產(chǎn)車(chē)間刷條碼，進(jìn)入正常的生產(chǎn)之后，出現(xiàn)了異常情況，如哪臺(tái)機(jī)器發(fā)生故障要暫停生產(chǎn);哪些產(chǎn)品缺料:哪個(gè)人的加工效率偏低;哪些產(chǎn)品需要返工:材料、半成品的報(bào)廢等等，也可刷對(duì)應(yīng)的條碼來(lái)匯報(bào)到生產(chǎn)看板中，這樣我們不但能及時(shí)地收集到新的生產(chǎn)進(jìn)度，連異常問(wèn)題也能及時(shí)掌握，那么我們的生產(chǎn)管理人員和計(jì)劃人員就不用整天待在車(chē)間來(lái)掌握進(jìn)度，出了異常問(wèn)題也能及時(shí)掌握及時(shí)去處理，他們的精力就可放在重要的事情上面去。

靈活的替代料和變更管理

結(jié)合電子行業(yè)的物料種類多，替代料多及變更頻繁現(xiàn)象，在ERP系統(tǒng)中，對(duì)替代料、替代料用量、替代料損耗、工程變更、工藝變更等進(jìn)行全方位、電子化管控，與物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)動(dòng)，并自動(dòng)向各個(gè)部門(mén)發(fā)出提醒，保持替代和變更時(shí)的順暢溝通，減少物料誤采購(gòu)、多采購(gòu)、停工待料，提高企業(yè)各部門(mén)的應(yīng)變和協(xié)作能力！

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